扭矩传感器的安装技巧是什么本文我们从六方面为大家进行分析。

1优化驱动系设计，确保卓越性能

每个传动系都有一个　临界速度　[转速　(RPM)]，导致转动轴变得不稳定，产生　扭转振动。扭振将会损坏传感器。为准确地测量扭矩,　应变必须直接施加一个准确点也就是传感器结构较脆弱的点。这样，扭矩传感器也就成为传动系中较脆弱的部分。

2临界速度是由传动系以下四个因素引起的:长度、硬度、重量、转速。

3为提高性能,　传动系需要尽可能短，尽可能轻，尽可能坚硬。这将有助于避免临界速度对传感器造成损坏。

长的，复杂的传动系有很多的机械部件，导致出现问题和差错的机会上升。因此部件越少，越好。扭矩传感器　(蓝色)　需要紧靠测功机端安装。测功机轴承承担了大部分的重量，这有助于临界速度远离应用或测试的测量范围。

4:　扭矩传感器要尽可能靠近轴承安装，而不是传动系的中心。

如果扭矩传感器没有正确安装，扭振或峰值扭矩就可能损坏传感器。当转速增加时，扭振会下降，在测试中不会产生问题。因此快速通过临界速度,　对于提高测试精度和保护扭矩传感器都是非常重要的。

配平扭矩传感器

另外一种远离振动的方法是　调平您的扭矩传感器和驱动系。

5:　请和制造商一起检查您的扭矩传感器是否已经在工厂配平。

圆形轴端扭矩传感器在轴端带有一个或两个　键槽。如果扭矩传感器在应用中是交替使用的，这些键槽是不平衡的根源。确保　键和键槽配合正确。一旦重新安装，整个驱动系需要重新配平。一般来说，采用法兰型扭矩传感器不需要进行配平。

减少累积寄生负载

外部力或　离轴负荷　也会产生扭振。较常见的离轴负荷为轴向力，侧向力和弯矩。扭矩传感器技术参数表都带有侧向，轴向和弯矩的极限值。只有　小于极限值，才能获得准确的测量结果，避免产生测量误差。

6:　达到百分百累积寄生负载限制将造成扭矩传感器产生0.3%的满量程误差。累积寄生负载是轴向力，侧向力和弯矩的总和。